螺紋的檢驗(yàn)是緊固件產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)尤其重要的一環(huán)，那么，緊固件螺紋檢驗(yàn)具體有哪些檢驗(yàn)方法？需要檢驗(yàn)?zāi)男╉?xiàng)目呢？

　　在螺紋公差標(biāo)準(zhǔn)里，一般都給出了沿牙型分布的螺紋公差帶圖。人們通常使用量規(guī)檢驗(yàn)實(shí)際螺紋的尺寸，如果檢驗(yàn)得到的數(shù)據(jù)在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的螺紋公差范圍之內(nèi)，那么螺紋的質(zhì)量就是有保證的。但是，僅僅用這種方法來(lái)檢驗(yàn)，有許多質(zhì)量差的螺紋是不會(huì)被發(fā)現(xiàn)的，傳統(tǒng)的螺紋量規(guī)檢驗(yàn)還存在許多技術(shù)漏洞。

　　要更好的對(duì)緊固件的螺紋進(jìn)行檢驗(yàn)，我們就要全面的了解緊固件的螺紋。螺紋是一個(gè)復(fù)雜的空間曲面體，它由許多幾何參數(shù)構(gòu)成，例如大徑、中經(jīng)、小徑、牙側(cè)角、螺距、導(dǎo)程、軸向長(zhǎng)度和軸向位置、錐度、圓度、同軸度、牙頂高和牙底高、牙頂和牙底圓弧半徑等。這也是我們需要檢驗(yàn)的項(xiàng)目。但是，對(duì)這些項(xiàng)目全部檢測(cè)是不實(shí)際的，而且，每個(gè)參數(shù)對(duì)螺紋使用性能的影響是不同的，也沒(méi)有必要控制所有的參數(shù)。那么，我們到底要如何做才可以正確的檢測(cè)緊固件的螺紋？

　　在1905年，泰勒設(shè)計(jì)出了第一套螺紋檢驗(yàn)量規(guī)（通、止規(guī)），我國(guó)1981年版的普通螺紋標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定螺紋的檢測(cè)方法遵守泰勒原則。螺紋通規(guī)用于保證內(nèi)、外螺紋間的可裝配性；螺紋止規(guī)用于保證螺紋具有一定的抗拉強(qiáng)度。這種螺紋通、止規(guī)的優(yōu)點(diǎn)是：綜合檢測(cè)螺紋參數(shù)，不對(duì)螺紋的每個(gè)參數(shù)進(jìn)行單獨(dú)檢測(cè)，具有較好的經(jīng)濟(jì)性；但是，正因?yàn)槠錂z測(cè)不到螺紋尺寸的具體值，只能知道它位于某個(gè)極限范圍之內(nèi)，某些個(gè)別參數(shù)誤差較大的螺紋件通過(guò)這種檢驗(yàn)有可能不會(huì)被發(fā)現(xiàn)，綜合檢驗(yàn)所包含的參數(shù)過(guò)多，有時(shí)無(wú)法發(fā)現(xiàn)某些不合格的個(gè)別參數(shù)。

　　為克服傳統(tǒng)通、止規(guī)的不足，提高螺紋的加工質(zhì)量，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家（美國(guó)和德國(guó)等）于80年代初期開(kāi)始用螺紋指示量規(guī)替代傳統(tǒng)的螺紋通、止量規(guī)。螺紋指示量規(guī)可以檢測(cè)出螺紋尺寸的確切值，還可以檢測(cè)許多單項(xiàng)參數(shù)。

　　隨著科技不斷發(fā)展，人們對(duì)緊固件螺紋質(zhì)量要求越來(lái)越高，國(guó)外先后研制除了激光檢測(cè)儀，三坐標(biāo)檢測(cè)儀。更為了同時(shí)檢測(cè)螺紋大徑、中經(jīng)、小徑、牙側(cè)角、螺距、導(dǎo)程、軸向長(zhǎng)度和軸向位置、錐度、圓度、同軸度、牙頂高和牙底高，國(guó)外使用光學(xué)投影儀和輪廓儀。目前，國(guó)外檢測(cè)螺紋的手段已多達(dá)幾十種。傳統(tǒng)的通、止規(guī)檢驗(yàn)手段成為最基礎(chǔ)的檢驗(yàn)方法。

　　我國(guó)在2003年新版普通螺紋標(biāo)準(zhǔn)已刪除了采用泰勒原則的規(guī)定。緊固件螺紋具體檢驗(yàn)方法可視情況而定，可視客戶要求、相互信任度而定，也可視緊固件使用的環(huán)境、緊固件要求具備的性能來(lái)定，由用戶自己決定選擇何種螺紋的檢驗(yàn)方法。

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